Contrôles Non Destructifs
Inspection de la santé matière et des assemblages soudés selon la norme
NF EN ISO 9712.
Nous contrôlons vos pièces suivant les prescriptions de la norme NF EN ISO 9712 et les recommandations de
la COFREND. Nos inspecteurs certifiés interviennent en laboratoire ou directement sur vos sites.
Certifié COFREND
ISO 9712 Niveau 2
VT / PT / MT / UT / RT
Contrôles volumiques internes
Détection des défauts.
Rayons X & Gamma
[RT]
Radiographie
Inspection interne par imagerie pour détecter les défauts de compacité (porosités, inclusions) dans la masse.
Puissance de tir
Tubes 200kV et 300kV
Matériaux
Métalliques (Acier jusqu’à 40mm) & Non-métalliques
Applications
Assemblages soudés, Pièces de fonderie
Résultat
Image sur film argentique ou numérique
[UT]
Ultrasons
Détection de défauts internes et mesures d’épaisseur par propagation d’ondes. Idéal pour les pièces épaisses et composites.
Capacité
Pas de limite d’épaisseur
Matériaux
Tous métaux, Composites aéro
Produits
Forgés, Moulés, Laminés (Barres, Tôles)
Résultat
Soudure pleine pénétration & Mesure épaisseur
Contrôles de Surface
Détection des défauts débouchants ou sous-jacents.
Ressuage
Révélation des défauts débouchants par action capillaire (Pénétrant coloré ou fluorescent).
[PT]
Tout type de matériaux
Assemblages soudés
Piéces mécaniques usinées, réctifiées et de fonderie
Magnétoscopie
Mise en évidence de défauts par flux magnétique. Méthode rapide et très sensible.
[MT]
Matériaux Ferromagnétiques uniquement
Pièces aéronautiques,mécaniques usinées, rectifiées ou de maintenance
Assemblages soudés
Visuel direct
Contrôle visuel direct des soudures
[VT]
Le contrôle visuel direct (VT) est la méthode de contrôle non destructif la plus couramment utilisée pour évaluer la qualité surfacique d’une soudure.
Réalisé à l’œil nu ou à l’aide d’outils d’appoint (loupe, jauges de soudure, éclairage calibré), il permet d’identifier immédiatement les discontinuités visibles telles que fissures, porosités ouvertes, sous-coupes, manque de fusion externe ou irrégularité du profil.
Cette inspection est effectuée avant, pendant et après le soudage, conformément aux exigences des codes et normes applicables (ex. ISO 17637).
Elle nécessite des conditions contrôlées : surface propre, accessibilité suffisante, éclairage minimal réglementaire et contrôle de la géométrie du cordon.
Le VT constitue une étape essentielle pour valider la conformité d’un assemblage soudé avantd’appliquer d’autres méthodes de contrôle plus approfondies.
Visuel indirect
Contrôle visuel indirect des soudures – Endoscope
Le contrôle visuel indirect permet d’inspecter des zones de soudure difficilement accessibles en utilisant un endoscope ou un boroscope. Cette méthode offre une visualisation précise de l’intérieur d’assemblages ou de géométries complexes, tout en respectant les exigences des contrôles non destructifs.
Grâce à une caméra haute résolution et à un éclairage intégré, l’endoscope permet de détecter des discontinuités internes ou cachées : fissures, porosités ouvertes, manque de fusion, inclusions, irrégularités du profil ou défauts de pénétration. L’inspection peut être enregistrée afin d’assurer une traçabilité complète.
Conforme aux pratiques décrites dans les normes applicables (ex. ISO 6520 pour l’évaluation des défauts), cette technique garantit un contrôle fiable lorsque l’inspection directe n’est pas possible, tout en préservant l’intégrité de la pièce.
Moyens d'Intervention
En Laboratoire
Bunker radio sécurisé, bancs magnétiques fixes, ligne de ressuage.
Sur Site Client
Équipes mobiles pour chaudronnerie, tuyauterie et maintenance.